Belangrijkste veiligheidstechnologieën voor de ijzerproductie

Veiligheidstechnologie voor hoogovenlaadsystemen:
Het laadsysteem voedt de grondstoffen continu volgens de vereisten van het smelten in hoogovens. Het laadsysteem omvat het transport, de opslag, het lossen, het transport en het laden van grondstoffen en brandstoffen in de oven. Het laadsysteem moet de laad-, los- en transportprocessen zoveel mogelijk minimaliseren, de mechanisatie- en automatiseringsniveaus verbeteren en een veilige werking garanderen.
(1) Transport-, opslag- en materiaalvrijgavesysteem. De meeste grondstoffen en brandstoffen voor grote en middelgrote hoogovens worden getransporteerd door transportbanden, die gemakkelijker te automatiseren en stof te beheersen zijn dan treintransport. De opslagtank is niet uitgerust met barrières of de barrières zijn onvolledig en er zijn geen leuningen eromheen, wat een risico vormt om in de tank te vallen bij het lopen; De vorm van de materiaalbak is onjuist en er zijn blinde hoeken die handmatig moeten worden schoongemaakt; De binnenvoering is versleten en de werkomstandigheden tijdens onderhoud zijn slecht; De storing van de materiaalpoort wordt vaak veroorzaakt door handmatig prikken en plotselinge instorting van het materiaal leidt vaak tot letsel. De stofconcentratie tijdens het lossen van het materiaal is hoog, vooral bij gebruik van een tapemachine en trilzeef om het materiaal te zeven, is de werkomgeving nog slechter. Daarom moet de structuur van de ertsopslagtank permanent en zeer stevig zijn. De vorm van elke groef moet automatische en soepele toevoer bereiken en de hellingshoek van de groef mag niet minder dan 50 graden zijn om het fenomeen van handmatige toevoer te elimineren. Metaalerts tanks moeten worden uitgerust met trilplaten. Gewapend beton constructies moeten slijtvaste bekledingsplaten hebben die op de binnenwanden zijn gelegd; De binnenbekledingsplaat voor het opslaan van heet gesinterd erts moet hittebestendig zijn. Er moet een barrière op de mijntank worden geïnstalleerd, met leuningen eromheen en in goede staat worden gehouden. De materiaaltank moet worden uitgerust met een materiaalniveau-indicator en de afvoerpoort moet een klep gebruiken met flexibele opening en sluiting, bij voorkeur een hydraulische poort. Een volledig afgesloten stofverwijderingsfaciliteit moet worden gebruikt voor het afvoersysteem.
(2) Grondstoftransportsysteem. De meeste hoogovens gebruiken de hellende brugtoevoermethode met materiaalkarren, die twee tegenover elkaar liggende in- en uitlaatpoorten moeten hebben en moeten zijn uitgerust met waterdichte en stofdichte maatregelen. Er moet aan één kant een loopladder zijn die voldoet aan de vereisten en naar de bovenkant van de oven leidt. De afvoerrichting van de afvoerpoort moet consistent zijn met de werkrichting van de tapemachine en er moeten anti-afwijkings- en slipapparaten op de machine worden geïnstalleerd. De tapemachine is gevoelig voor letsel tijdens bedrijf, dus onderhouds-, tank- en reinigingswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd nadat de machine is gestopt.
(3) Bovenste ovenlaadsysteem. Meestal wordt een belvormige lading gebruikt om de hoogoven te laden. Het beltype laadsysteem is gecentreerd rond een grote bel en bestaat uit een grote bel, trechter, aandrijfapparatuur voor het openen en sluiten van kleine en grote klokken, meetlint, roterende stof en andere apparaten. Hoogspanningsbedrijf moet worden uitgerust met een drukvereffenings- en ontlastingsapparaat. Zorg voor een goede afdichting tussen verschillende apparaten, vooral tijdens hogedrukbewerkingen. Slechte afdichting zorgt er niet alleen voor dat componenten van het apparaat door gas worden weggespoeld, waardoor hun levensduur wordt verkort, maar kan ook leiden tot ongelukken zoals grote klokken die in de oven vallen. Het openen en sluiten van de materiaalklok moet voldoen aan veiligheidsprocedures. Daarom moeten de apparaten met elkaar worden vergrendeld om menselijke fouten te voorkomen.