Lasmethode

Lastechnologie wordt voornamelijk toegepast op metalen basismaterialen, waaronder booglassen, argonbooglassen, CO2-afgeschermd lassen, zuurstofacetyleenlassen, laserlassen, elektrisch slakdruklassen, enz. Niet-metalen materialen zoals kunststoffen kunnen ook worden gelast. Er zijn meer dan 40 soorten metaallasmethoden, voornamelijk verdeeld in drie categorieën: smeltlassen, druklassen en solderen.
Fusielassen is een methode om de interface van het werkstuk te verwarmen tot een gesmolten toestand tijdens het lasproces, zonder druk uit te oefenen om het lassen te voltooien. Tijdens het fusielassen verwarmt en smelt de warmtebron snel de interface tussen de twee te lassen werkstukken, waardoor een gesmolten plas ontstaat. De gesmolten plas beweegt met de warmtebron mee en vormt na afkoeling een doorlopende las, waardoor de twee werkstukken in één worden verbonden.
Druklassen is het proces van het bereiken van atomaire binding tussen twee werkstukken in een vaste toestand onder druk, ook bekend als solid-state lassen. Het meest gebruikte druklasproces is weerstandslassen. Wanneer stroom door het verbindingseinde van twee werkstukken gaat, stijgt de temperatuur vanwege de hoge weerstand. Wanneer verhit tot een plastische toestand, wordt de verbinding geïntegreerd onder axiale druk.
Solderen is een lasmethode waarbij een metaalmateriaal met een lager smeltpunt dan het werkstuk als soldeermateriaal wordt gebruikt. Het werkstuk en het soldeermateriaal worden verhit tot een temperatuur die hoger is dan het smeltpunt van het soldeermateriaal, maar lager dan het smeltpunt van het werkstuk. Het vloeibare soldeermateriaal wordt gebruikt om het werkstuk nat te maken, de interface-opening te vullen en atomaire diffusie met het werkstuk te bereiken, waardoor lassen wordt bereikt.
De verbinding die tijdens het lassen wordt gevormd en die twee verbonden lichamen verbindt, wordt een lasnaad genoemd. De twee zijden van de lasnaad worden tijdens het lassen blootgesteld aan laswarmte, wat resulteert in veranderingen in microstructuur en eigenschappen. Dit gebied wordt de warmtebeïnvloede zone genoemd. Tijdens het lassen kan er door verschillen in werkstukmateriaal, lasmateriaal, lasstroom, enz. oververhitting, verbrossing, afschrikken of verzachten optreden in de lasnaad en de warmtebeïnvloede zone na het lassen, wat ook kan leiden tot een afname van de prestaties van het gelaste onderdeel en verslechtering van de lasbaarheid. Hiervoor moeten de lasomstandigheden worden aangepast. Het voorverwarmen van de interface van het laswerk vóór het lassen, isolatie tijdens het lassen en warmtebehandeling na het lassen kunnen de laskwaliteit van het laswerk verbeteren.